Zavarljivost
Zavarljivost čelika se odnosi na mogućnost dobivanja visokokvalitetnog zavarenog spoja u specifičnim uvjetima procesa zavarivanja. Zavarljivost se može kategorizirati u dva aspekta: zavarljivost tokom procesa zavarivanja i zavarljivost u pogledu performansi usluge. Zavarljivost tokom procesa zavarivanja se odnosi na podložnost zavarenog šava i susednog metala na stvaranje vrućih pukotina ili pukotina zbog skupljanja izazvanih hlađenjem. Dobra zavarljivost znači da ni metal šava niti susedni osnovni metal ne stvaraju pukotine u specifičnim uslovima zavarivanja. Zavarljivost u pogledu servisnih performansi odnosi se na udarnu žilavost zavarenog šava i duktilnost zone pod utjecajem topline (HAZ); mehanička svojstva čelika u zavarenom šavu i HAZ ne moraju biti niža od onih osnovnog metala. moja zemlja koristi metode testiranja i za zavarljivost u vezi sa procesom i za zavarljivost u vezi sa uslugom.
Trajnost
Mnogi faktori utiču na trajnost čelika. Prvo, čelik ima slabu otpornost na koroziju, pa se moraju poduzeti zaštitne mjere kako bi se spriječila korozija i hrđanje. Zaštitne mjere uključuju redovno farbanje i održavanje, korištenje pocinčanog čelika i specijalne zaštitne mjere u okruženjima s visoko korozivnim medijima kao što su kiseline, lužine ili soli. Na primjer, strukture platformi na moru koriste "anodnu zaštitu" kako bi spriječile koroziju omotača; pričvršćivanjem ingota cinka na omotač, elektrolit morske vode prvenstveno korodira cink, čime štiti strukturu čelične košuljice. Drugo, budući da se čvrstoća čelika na lom značajno smanjuje pod visokim temperaturama i dugotrajnim opterećenjem u usporedbi s njegovom kratkoročnom čvrstoćom, "čvrstoća izdržljivosti" (ili čvrstoća pri puzanju i pucanju) mora se odrediti za čelik koji je podvrgnut dugotrajnim uvjetima visoke temperature. Čelik takođe prolazi kroz fenomen poznat kao "starenje", gde prirodno postaje sve tvrđi i krhkiji tokom vremena. Za čelik koji je izložen niskotemperaturnom opterećenju, mora se ispitati udarna žilavost.
